Le Key responsive manufacturing : notre philosophie !

Le key responsive manufacturing® : Notre parti pris pour un service industriel ultra réactif et haut de gamme, à la Française

Le responsive manufacturing est notre nouvelle philosophie, qui combine et entremêle depuis plusieurs années avec pragmatisme le lean manufacturing et toutes les méthodes agiles de pilotage industriel à délai court avec la tech nécessaire dans tous les processus de l’entreprise, au service de la production et du client.

Quelques extraits de notre philosophie : 

1. L'évolution du monde modifie les paradigmes et nous pousse à être plus réactif
2. Les valeurs du key responsive manufacturing par GARDETTE
3. Les 7 piliers majeurs du Key responsive manufacturing par GARDETTE

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‍L'évolution du monde modifie le paradigme et nous pousse à être plus réactif

Les entreprises Industrielles sont constamment mises au défi de répondre aux attentes des clients tout en assurant une production juste à temps, et en améliorant le retour sur investissement. Avec l'avènement de la mondialisation et les crises successives, ces défis ont été exacerbés, car les fabricants doivent désormais servir des marchés divers, gérer des réseaux d'approvisionnement complexes qui ont remplacé les chaînes d'approvisionnement linéaires traditionnelles.

La pandémie de Covid-19 et la crise Ukrainienne ont notamment accéléré ces phénomènes pour deux raisons majeures :

• D’abord, de nombreux pays ont fermé temporairement leurs productions et parfois leurs frontières. Ces restrictions aux déplacements ont perturbé les chaînes d'approvisionnement et ont créé un peu partout des pénuries (de matériaux,  d’énergie, de produits finis, …). Ces évènements ont complètement chamboulé les pratiques d’approvisionnement et ont poussé les entreprises à diversifier leur palette de fournisseurs tout en les rapprochant géographiquement pour réduire la dépendance au transport.
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• L’avènement du télétravail qui n'était la norme que dans certains secteurs tertiaires s’est démocratisé aussi dans l’industrie et avec lui les pratiques qui lui sont liées comme le recours accru aux technologies de l'information et de la communication (TIC) pour le travail et la collaboration à distance, le commerce en ligne ainsi que la remontée des données et leur utilisation.

Chez Gardette Industries, ces évènements nous ont poussés à l’adaptation. Pour y faire face, nous avons imaginé une méthode de gestion industrielle extrêmement agile qui est non seulement applicable à la production mais aussi et surtout à tous les autres processus de l’entreprise, que l’on appelle le Key responsive manufacturing. ‍

Le key responsive manufacturing, est notre nouveau leitmotiv, qui nous permet de relever tous ces défis et de devenir encore plus compétitifs dans l'industrie mondialisée en tant que fabricant mais aussi en tant que fournisseur de solutions pour nos clients par une gestion pragmatique qui commence dès la demande entrante.

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Les valeurs du key responsive manufacturing par GARDETTE

Dans le Key Responsive Manufacturing, nos entreprises suivent des modèles de production très différents, tantôt à la commande, prévisionnels, prédictifs, agiles, lean... 

L'ensemble du cycle de vie du produit, de l'innovation à la livraison, est rationalisé pour produire rapidement uniquement ce qui est nécessaire, répondre aux attentes de qualité et éliminer les surcoûts, tout en ayant la capacité de croître et de s'adapter aux changements de la demande.

Une visibilité complète sur toutes les étapes de la production est essentielle au succès de cette approche. Les fabricants à l’ADN industriel que nous sommes devions donc briser les silos départementaux et assurer une intégration optimale des systèmes et des processus impliqués dans le cycle de vie. De plus, la collecte continue de données en temps réel à chaque étape du cycle d’affaires (de la recherche d’opportunité à l’après-vente), la prévision puis la détection des changements et la fabrication sur commande sont des aspects clés de la fabrication réactive.

Dans le Key Responsive Manufacturing, la mise en production est effectuée lorsqu'elle est « nécessaire » et optimale. 
‍Cette approche nous a permis en tant que fabricant de développer un portefeuille de produits très variés et complexes tout en réduisant drastiquement les coûts annexes à la production et en éliminant les dépenses fantômes.

Enfin, l'afflux et l'analyse constante des données de production et d’organisation garantissent que les produits répondent aux normes de qualité et de conformité des clients, et des régulateurs qui délivrent les certifications et accréditations produits en fonction de notre clientèle.
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Les piliers principaux du Key Responsive Manufacturing by GARDETTE

Un pilotage agile du top management

Le comité de direction ainsi que les comités exécutifs métiers (capteam, Vteq, ..) se réunissent au moins une fois par semaine pour une revue qualitative et quantitative mais surtout ultra rapide des KPIs mesurés.

Cette approche est en lien direct et clair avec le plan stratégique ajusté au maximum tous les ans, et qui tient compte des prévisions modélisées des besoins de nos clients, récurrents et non récurrents. 

Point clé : les KPIs mesurés et suivis sont également adaptatifs en fonction des défis et des itérations hebdomadaires liés à la réalité et à la variété des offres et des commandes en cours à l’instant t. 

Cette méthode de pilotage favorise deux choses :

• L’adaptation pragmatique d’un plan « fil rouge » plutôt que son application théorique par définition erronée : Dans un environnement industriel en constante évolution, il est essentiel d'avoir une stratégie ultra-flexible et adaptable qui peut être ajustée en fonction des nouveaux défis et des itérations hebdomadaires. Le pilotage agile permet de travailler sur des objectifs à court terme tout en gardant une vision stratégique à long terme. Cela permet à l'entreprise de s'adapter rapidement aux changements du marché et de prendre des décisions plus éclairées sur la marche à suivre.

• Un management qui suit des indicateurs opérationnels « en direct live » plutôt qu’un suivi basé sur les résultats antérieurs : Le pilotage agile repose sur une approche axée sur les objectifs, qui se concentre sur les indicateurs opérationnels en temps réel plutôt que sur les résultats antérieurs. Cette approche permet au management de s'adapter très rapidement aux changements et aux défis du marché en prenant des décisions éclairées basées sur des données fiables et actualisées. Cela permet également d'identifier les problèmes potentiels plus tôt et de mettre en place des mesures correctives pour améliorer les résultats.

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Une proposition de solution commerciale sur-mesure

Nous avons adapté notre service commercial aux « nouveaux » besoins du marché ou plutôt des marchés : un mix de quantités petites et moyennes (à 80% des commandes) et grandes (20% des commandes).

De nombreux clients, de nombreux et nouveaux marchés, de nombreuses typologies de besoins (qualité / quantité, …).

Du réparateur de tondeuse au constructeur automobile en direct, les clients « post covid » demandent toujours plus de réactivités et de service.
Ors, les systèmes industriels traditionnels ne permettent pas aux services commerciaux de proposer des solutions attendues.
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La stratégie « make all » or « buy to local expert partners »

Nous avons développé un réseau solide de fournisseurs partenaires agréés en collaboration avec notre service qualité qui nous permet de proposer plusieurs solutions pour nos clients.

En tant que fabricant, nous nous sommes recentrés sur la colonne vertébrale de nos processus différenciants en fléchant nos investissements sur l’innovation sur ces processus « maison ». 

En revanche, lorsqu’il nous arrive de ne pas avoir la machine ou le process nécessaire dans la gamme de fabrication, plutôt que de prendre le risque d'être trop cher ou d’avoir des délais trop longs, il peut donc arriver qu’en parallèle de notre proposition de fabrication interne dans nos usines, nous proposions de faire réaliser une partie de la demande client par un de nos partenaires agréés. Cela permet de faire correspondre la demande client tout en assurant une qualité Gardette. Voici les avantages que nous procure cette stratégie :

• Réduction des délais : En ayant accès à un réseau de partenaires locaux, nous réduisons les délais de production en s'appuyant sur leur expertise et leurs capacités de production. Cela permet de répondre plus rapidement aux demandes des clients et de gagner en réactivité.
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• Diversification des compétences : Les fournisseurs partenaires ont des compétences et des équipements de production complémentaires à ceux de l'entreprise. Cela nous permet d'élargir la gamme des finitions et typologies de produits proposés aux clients et parfois même d'améliorer la qualité des produits fabriqués.
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• Optimisation des coûts : En faisant fabriquer tout ou partie de la demande client par des fournisseurs agréés, l'entreprise peut optimiser ses coûts de production en exploitant les avantages compétitifs de ces fournisseurs. Cela conduit à une réduction du couple délai / coût pour l'entreprise et donc pour ses clients.
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• Qualité garantie : L'entreprise investie pour que ses partenaires aient les compétences et les capacités pour produire des prestations de qualité via une matrice complète revisitée d’après les grands standards par notre service qualité. Cela nous permet de garantir la qualité des prestations proposés aux clients et d'améliorer leur satisfaction.

Une production hyper flexible en îlots

La production en îlot consiste à regrouper différentes étapes de production en un ensemble compact et dédié à un produit spécifique ou à un groupe de produits ayant des caractéristiques similaires. Contrairement à la production en ligne, où chaque produit passe par chaque étape de production dans un ordre prédéterminé, la production en îlot permet de travailler sur plusieurs produits en même temps tout en offrant une plus grande flexibilité dans l'ordre de réalisation des étapes de production. Elle est permise par un investissement sciemment mesuré pour financer des encours qui permettent d’osciller en permanence entre flux poussé et flux tiré sans perdre l’apha et l’omega de notre métier de producteur : la productivité.

La production en îlot nous permet notamment

• La Flexibilité : L'approche en îlot permet une plus grande flexibilité dans la production de différents types de produits. Les îlots peuvent être conçus pour répondre à des besoins spécifiques, comme la fabrication de produits personnalisés ou la production de petites séries.
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• La Polyvalence : Les salariés dans les îlots sont très autonomes et formés en permanence aux nouveaux équipements et nouveaux processus. Cela permet une polyvalence à son apogée en production et une meilleure approche des ressources humaines.
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• L’innovation R&D processus et automatisation : Notre performance se juge par notre capacité à avoir « la bonne machine pour le bon process au bon moment » et pour les bons produits. Ainsi, toute la logique de mesure de notre performance a été repensée sur la base de l’homme et non de la machine.

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La valeur des femmes et des hommes est notre joyau, mais cela fait aussi sa rareté.

Pour la préserver et la développer, tout ce qui peut être automatisé doit l’être, mais automatisation ne rime pas seulement avec robotisation. Bien sûr, nos robots savent charger et décharger des machines et bien plus encore, mais dans une logique homme menant, l’autonomie des machines, la suppression des reprises d’opération par l’innovation sur la R&D de nos process propres, le remplacement des taches récurrentes grâce à des machines toujours plus performantes et précises sont parmi les innovations mises en place depuis quelques années dans le cadre de notre logique de key responsive manufacrturing.

• L’Amélioration de la qualité : La production en îlot permet de mieux contrôler les étapes de production, car les salariés mutualisent la responsabilité d'un ensemble spécifique de tâches. Nous démontrons que cela réduit les erreurs et améliore la qualité globale de notre offre.

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Une chaîne de valeur internalisée

Chez Gardette nous avons compris que maîtriser l'ensemble de la chaîne de valeur dans notre PME industrielle, du début à la fin, apporte de nombreux avantages. Nous pouvons adapter chaque étape de la production dès la transformation de la matière première spécifique à nos besoins, identifier rapidement les nouveaux besoins et y répondre plus rapidement, ce qui permet d'améliorer la réactivité globale de l'entreprise.

• L’intégration verticale de la fabrication de notre propre matière première transformée à froid dans notre usine de Villars. Ce pari presque fou pris en 2013 pour industrialiser cette entreprise à l’époque presque artisanale mais au savoir-faire unique est aujourd’hui la pierre angulaire qui s’est transformée en atout majeur au sortir du covid et dans des contextes mondiaux pénuriques. Nous fabriquons désormais pour nous et nos clients en quelques jours ce que nous mettions plusieurs mois à approvisionner.
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• La réduction des délais : En ayant la maîtrise de l'ensemble de la chaîne de valeur, l'entreprise peut réduire les délais de production en éliminant les retards et les temps d'attente entre les différentes étapes de la production. Cela permet de produire plus rapidement et de livrer les produits plus rapidement aux clients.
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• Contrôle qualité automatisé en continu : En maîtrisant l'ensemble de la chaîne de valeur, l'entreprise peut contrôler chaque étape de la production et détecter rapidement les problèmes de qualité. Cela permet de réduire le risque de défauts de qualité et d'améliorer la satisfaction des clients.
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• Flexibilité : Maîtriser l'ensemble de la chaîne de valeur permet à l'entreprise d'être plus flexible dans la production et la livraison des produits. L'entreprise peut ajuster rapidement la production en fonction des besoins des clients ou des conditions du marché, ce qui améliore la réactivité globale.
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• L’amélioration continue : En maîtrisant l'ensemble des données remontées en temps réel, l'entreprise peut mettre en place des processus d'amélioration continue pour améliorer constamment la qualité, la productivité et la réactivité de l'entreprise.
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• Le contrôle des coûts : En maîtrisant l'ensemble de la chaîne de valeur, l'entreprise peut mieux contrôler les coûts de production, en identifiant les sources de coûts inutiles ou les inefficacités dans les processus de production. Cela permet d'améliorer la rentabilité de l'entreprise tout en maintenant la qualité des produits.
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Une digitalisation adaptée

Ces dernières années, nous avons investi massivement dans la digitalisation interne et externe. C’est le résultat d’un constat simple : le marché évolue et les consommateurs également. L’acheteur d’il y a 10 ans n’a plus les mêmes pratiques qu’aujourd'hui et la mise à disposition d’outils efficaces et faciles à mettre en place qui crée des effets d’opportunité incroyables. Voici les éléments majeurs de notre digitalisation :

• Mise en place d’une stratégie de marketing digital : En utilisant les canaux de communication en ligne, l'entreprise peut mieux cibler ses clients potentiels et personnaliser ses offres. Cela permet de répondre rapidement aux demandes des clients et de mieux comprendre les besoins des clients pour améliorer la qualité de ses produits et services.
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• Implémentation d’un CRM moderne lié aux données marketing : Un système CRM efficace permet de centraliser toutes les informations clients dans une base de données accessible par tous les services de l'entreprise. Cela permet d'améliorer la communication entre les différents services, de mieux comprendre les besoins des clients et de proposer des solutions plus rapidement. Les clients peuvent également bénéficier d'une meilleure expérience grâce à un suivi